Filtro Coalescente

Esses contaminantes são oriundos de óleos lubrificantes para compressores, óleos de corte residuais, umidade condensada, óleos carbonizados entre outros.

A Principal diferença entre o filtro coalescente e o filtro particulado convencional, é o grau de filtragem que conseguem alcançar e a finalidade a que se destina. Enquanto em um filtro de partícula, o elemento filtrante é de TNT, nos filtros coalescentes geralmente é usado o ele mento filtrante de fibra de vidro.

O filtro coalescente pode chegar a filtrar partículas sólidas de 0,01 µm, já o filtro de partícula, como o lubrifil , filtra partículas maiores ou iguais a 5 µm.

A utilização do ar comprimido na indústria encontra se hoje na escala de comparação aos de energia elétrica e água, tornando se assim um elemento indispensável à geração de força motriz e controle de sistemas industriais.

Uma rede de ar comprimido que oferece ar dentro das especificações e adequado às aplicações de uma indústria, depende de um sistema de tratamento dimensionado e adequado à sua finalidade. Sendo assim, a Indústria de Filtros Barra pode oferecer elementos Coalescedores que atendem às especificações dimensionais e qualidade de filtragem igual aos originais instalados em sistema.

Aplicações

Podem ser instalados sem qualquer adaptação ou mudança em seu sistema atual, além de oferecer carcaça completas e acessórios para qualquer tipo de instalação.

• Diversas capacidades de filtragem com vazões a partir de 15 pcm até 15.000 pcm.
• Vários graus de filtragem disponíveis.
• Carcaças disponíveis em alumínio, aço carbono ou aço inoxidável.
• Conexões de entrada e saída variando desde 1⁄4” NPT até 10” flangeado.
• Pressões de trabalho até 80 kgf/cm2.
• Manômetros indicadores de saturação de série ou diferencial opcional.
• Dreno automático em todos os modelos do tipo boia para pequenas capacidades ou temporizado para grandes capacidades.

Além da linha standard de Filtros Barra, podemos fornecer filtros sob projetos e aplicações especiais conforme necessidade do cliente.

Aplicações

Grau FBSN

• Retenção do excesso sólido da tubulação de ar comprimido.
• Pré filtração do grau FBSO.

Grau FBSA

• Instrumentação, medicação e controle.
• Pintura.
• Moldagem de vidros e transporte pneumático.
• Pré filtração do grau FBSC

Grau FBSO

• Acionamento pneumático.
• Ferramentas pneumáticas.
• Jateamento.
• Ar industrial.
• Pré filtração do grau FBSA.

Grau FBSC

• Ar para respiração.
• Fermentação.
• Produção de alimentos.
• Produção de medicamentos.
• Produção de embalagens.

Grau FBSO – Pré filtro

• Remoção de partículas até 1,0 micron , inclusive água e óleos condensados.
• Residual máximo de líquidos de 0,5 PPM.
• Grau de proteção FBSO 85mbar (1,25PSI) para perda de carga inicial.

Grau FBSA – Filtro de remoção de óleo

• Remoção de partículas até 0,01 micron.
• Remoção de líquidos até 0,5 PPM, (utilizar com pré filtro de grau FBSO).

Grau FBSC – Filtro de carvão ativado

• Remoção de vapores e odores do sistema de ar comprimido.
• Residual máximo de óleo = 0,003 PPM, exceto metano.
• Utilizar pré filtro grau FBSA

Grau FBSN – Pré filtro

• Remoção de partículas até 40 microns

Vida do elemento

Recomenda se a troca do elemento quando os manômetros atingirem um diferencial de 0,7 Kgf/cm2, que acontece em condições normais de uso, com 8.000 horas de trabalho, para os graus FBSO e FBSA. No caso do elemento FBSC a cada 1.000 horas desde que esteja precedido do grau FBSA.

Tabela para consulta: